La chaîne d'assemblage de moteurs est une solution automatisée de pointe conçue pour la fabrication mondiale de moteurs, idéale pour les usines étrangères produisant des moteurs à essence (voitures particulières/SUV), des moteurs diesel (véhicules commerciaux/engins de construction) et des groupes motopropulseurs hybrides. Il intègre un assemblage modulaire, un contrôle de précision et des tests intelligents pour répondre aux exigences strictes de performances et de conformité des marchés automobiles et industriels mondiaux.
Structurellement, il est doté de composants hautes performances spécifiques au moteur : outillage réglable robuste (prend en charge des blocs moteurs de 100 à 500 kg, compatible avec plus de 45 modèles du 3 au 6 cylindres), systèmes de serrage intelligents (précision de ± 1,5 N·m pour le vilebrequin/culasses) avec enregistrement des données en temps réel pour la traçabilité), modules d'alimentation automatisés sans erreur (pour pistons, roulements, capteurs - réduisant les erreurs de chargement en 98%), des chaînes à plaques anti-huile (résistantes aux lubrifiants/liquides de refroidissement, plus de 10 000 heures de résistance à l'usure et des systèmes PLC avec plus de 10 interfaces linguistiques (anglais, allemand, japonais), etc.). Toutes les pièces sont conformes aux normes ISO, CE, IATF 16949 et régionales (par exemple, EPA pour l'Amérique du Nord, Euro 6 pour l'Europe), garantissant ainsi l'accès au marché.
En performance, il excelle en efficacité et en adaptabilité. Une automatisation élevée relie la pré-inspection, la fusion des sous-ensembles, les tests d'étanchéité et le remplissage d'huile, réduisant ainsi les erreurs manuelles de 55 % et les cycles de production de 35 %. L'outillage à changement rapide change de type de moteur en 25 minutes, s'adaptant à diverses lignes. Les tests de compression intégrés, la simulation de démarrage à froid et les pré-tests d'émissions (conformes à la norme Euro 6/EPA) garantissent la durabilité. Les économies d'énergie entraînent une réduction des coûts opérationnels de 20 %, tandis que la gestion de la production basée sur le cloud permet une surveillance à distance. Les centres mondiaux de pièces de rechange (Europe, Amérique du Nord, Asie) et l'assistance à distance 24h/24 et 7j/7 minimisent les temps d'arrêt.
Avec des stations personnalisables (15 à 30) et une capacité (300 à 850 unités/jour), cette ligne est votre partenaire fiable pour rivaliser sur le marché mondial des moteurs.