La ligne de production de stators de moteurs est une solution automatisée continue à haut rendement conçue pour les industries mondiales de fabrication de moteurs, idéale pour les usines étrangères produisant des stators pour moteurs industriels (0,75-100 kW), moteurs de véhicules électriques et moteurs d'appareils électroménagers (machines à laver, climatiseurs). Il intègre un transport transparent, un traitement automatisé et une surveillance de la qualité en temps réel pour rationaliser l'ensemble du flux de production du stator - de l'empilement des noyaux au traitement d'isolation des enroulements et aux tests préliminaires.
Structurellement, il comprend des composants de base spécifiques au stator : des convoyeurs à rouleaux de précision (capacité de charge 50-200 kg/m, précision de positionnement de ±0,1 mm pour l'alignement du noyau), des modules d'empilage de noyaux automatisés (avec contrôle de la pression pour garantir la densité du noyau), des unités d'enroulement intelligentes (tension de fil réglable, compatible avec les fils de cuivre de 0,1 à 2,0 mm), des stations de revêtement isolant (pulvérisation uniforme pour la sécurité électrique) et des panneaux de commande PLC avec plus de 12 interfaces linguistiques (anglais, allemand, japonais, coréen, etc.). Toutes les pièces sont conformes aux normes ISO, CE, UL (Amérique du Nord) et IEC 60034 (normes de l'industrie automobile), garantissant ainsi un accès au marché mondial.
En performance, il excelle en continuité et en précision. La conception du pipeline continu réduit le temps de cycle de production de 45 % par rapport aux processus discrets, tandis que les unités de bobinage automatisées réduisent les erreurs de disposition des fils de 98 %. Il prend en charge plus de 20 modèles de stator (diamètre 80-300 mm) avec des fixations à changement rapide, permettant un changement de modèle en 15 minutes. Les systèmes d'inspection par vision intégrés détectent les défauts fondamentaux en temps réel, réduisant ainsi les taux de défauts de 90 %. Les boîtiers anti-poussière et les zones à température contrôlée conviennent aux environnements de fabrication propres. Les centres mondiaux de pièces de rechange (Europe, Asie, Amérique du Nord) et la maintenance à distance 24h/24 et 7j/7 minimisent les temps d'arrêt.
Avec une longueur de ligne personnalisable (18 à 50 m), un nombre de postes de travail (10 à 25 stations) et des modules de post-traitement en option (par exemple, marquage laser), cette ligne est votre partenaire fiable pour optimiser la production de stators de moteur sur les marchés mondiaux de la fabrication de moteurs.