La chaîne d'assemblage de réfrigérateurs est une solution automatisée multimodèle intégrée avec précision, adaptée à la fabrication mondiale d'appareils électroménagers, idéale pour les usines étrangères produisant des réfrigérateurs à une porte, à double porte, côte à côte et à porte française (capacité de 150 à 600 L). Il couvre l'ensemble du flux de travail d'assemblage, depuis l'isolation en mousse de l'armoire, l'installation des composants principaux (compresseur, évaporateur, corps de porte) jusqu'à la détection du scellage sous vide, le remplissage du réfrigérant et l'étalonnage des performances de refroidissement, répondant aux normes mondiales strictes en matière d'appareils.
Structurellement, il comprend des composants de base spécifiques au réfrigérateur : des convoyeurs anti-rayures robustes (capacité de charge 150-400 kg/m, pour le positionnement de l'armoire, évitant les dommages à la surface), des modules d'injection de mousse de précision (couche d'isolation uniforme, assurant la rétention de la température), des unités d'assemblage de charnières de porte automatisées (contrôle du couple ±2 %, garantissant l'étanchéité de la porte), des stations de test de scellage sous vide intégrées (détectant une chute de pression de 0,1 Pa pour éviter les fuites de froid) et des panneaux de commande PLC avec plus de 12 interfaces linguistiques (anglais, allemand, espagnol, japonais, etc.). Toutes les pièces sont conformes aux normes ISO, CE, UL (Amérique du Nord) et IEC 60335 (sécurité des appareils), garantissant un accès au marché mondial.
En termes de performances, il excelle en polyvalence et en fiabilité. La gamme prend en charge plus de 20 modèles de réfrigérateurs, avec des fixations à changement rapide permettant de changer de modèle en 35 minutes. L'assemblage automatisé réduit le travail manuel de 70 % et les cycles de production de 50 % par rapport au travail manuel. Les tests de mise sous vide éliminent 100 % des risques de fuite de froid, tandis que les tests de performances de refroidissement garantissent la conformité aux normes d'efficacité énergétique (par exemple, ENERGY STAR, EU A+++). Les convoyeurs résistants à la corrosion et les postes de travail étanches à la poussière conviennent aux environnements d'atelier. Les centres mondiaux de pièces de rechange (Europe, Asie, Amérique du Nord) et la maintenance à distance 24h/24 et 7j/7 minimisent les temps d'arrêt.
Avec une longueur de ligne personnalisable (35 à 80 m), un nombre de postes de travail (20 à 40 stations) et des modules optionnels (installation de distributeur d'eau, étiquetage de codes-barres), cette ligne est votre partenaire de confiance pour optimiser la production de réfrigérateurs sur les marchés mondiaux de l'électroménager.
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