Veuillez nous laisser un message
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Alors que l'industrie électronique et électrique mondiale évolue vers « une production à haute densité, un assemblage de haute précision et une adaptation à haute flexibilité », les exigences des entreprises manufacturières en matière de « capacité révolutionnaire, de précision de transmission et d'intégration intelligente » sur les lignes de production ont atteint un nouveau sommet. Récemment, l'accent a été mis sur la chaîne différentielle électrique à trois canaux, l'équipement de ligne de production de chaîne et la technologie avancée de chaîne différentielle. La série de produits innovants de technologie de chaîne différentielle, avec les principaux avantages de « un rendement élevé parallèle à trois voies, une transmission précise au niveau du micron et un contrôle électrique intelligent », a déclenché un boom des achats sur les principaux marchés du commerce extérieur tels que l'Europe, l'Asie du Sud-Est, l'Amérique du Nord et le Moyen-Orient. Il est devenu un « équipement de production de base » dans des secteurs tels que les appareils électroménagers, les composants électroniques, l'électronique automobile et les nouveaux équipements énergétiques. De nombreux géants manufacturiers internationaux ont signé des accords de coopération stratégique à long terme, promouvant la transformation en profondeur de l'industrie du commerce extérieur des lignes de production en chaîne vers des orientations « multicanaux, de haute précision et intelligentes ».
Ces dernières années, le marché mondial de l'électronique et de l'électricité a montré une tendance à « une itération rapide des produits, un volume de commandes important et des exigences de haute précision ». Les défauts des lignes de production en chaîne traditionnelles sont devenus de plus en plus importants : la capacité de production des lignes de production simples ou doubles est difficile à répondre aux exigences de la production à grande échelle, et l'expansion des lignes de production occupe une grande quantité d'espace d'atelier. Le retard de la technologie de transmission entraîne des écarts d’assemblage de composants électroniques de précision et le taux de défauts des produits reste élevé. La commande électrique est déconnectée de la technologie différentielle, ce qui rend impossible une régulation indépendante et précise de plusieurs canaux. Lors de l'adaptation à la production de plusieurs modèles, l'efficacité est faible. Selon les statistiques de Smart Manufacturing Global Insights, la plateforme de données faisant autorité pour la fabrication intelligente mondiale, le volume des commandes du commerce extérieur des lignes de production mondiales de chaînes différentielles avancées a augmenté de 130 % par rapport à l'année précédente au premier semestre 2025. Parmi eux, le taux de croissance de la demande de modèles de chaînes différentielles électriques à trois voies a dépassé 170 %. Le marché européen représentait 93 %, tandis que les taux de croissance des marchés émergents d'Asie du Sud-Est, d'Amérique du Nord et du Moyen-Orient étaient respectivement de 175 %, 180 % et 185 %.
Les demandes du marché dans les différentes régions présentent des différences distinctes : en Europe, l'accent est mis sur « la fabrication de précision et l'intégration intelligente », en donnant la priorité à l'achat de lignes de production de chaînes différentielles avancées qui ont passé la certification CE et ont une précision de transmission de ≤ ± 0,03 mm, qui conviennent aux besoins d'assemblage de composants électroniques haut de gamme et d'électronique automobile. La proportion du volume d'achat dépasse 96%. En Asie du Sud-Est, l'accent est mis sur « une production à grande échelle et des coûts élevés ». Les sous-traitants électroniques ont acheté un grand nombre de lignes de production de chaînes différentielles électriques à trois lignes, réalisant une augmentation parallèle de la capacité de production de trois lignes. Le volume des commandes a augmenté de 178 % sur un an. En Amérique du Nord et au Moyen-Orient, l’accent est mis sur « l’adaptation multi-scénarios et le leadership technologique ». Les nouvelles entreprises d'équipements énergétiques et d'appareils électroménagers achètent des équipements de ligne de production pour la chaîne d'approvisionnement, adaptés à divers scénarios tels que l'assemblage de batteries et l'assemblage d'appareils électroménagers intelligents. Le taux de croissance des achats a dépassé 190 %. Les données d'une certaine plate-forme industrielle B2B transfrontalière montrent qu'au troisième trimestre 2025, « Chaîne différentielle électrique à trois canaux » « Équipement de ligne de production de chaîne » « Technologie avancée de chaîne différentielle » Le volume de recherche pour ces mots-clés a augmenté respectivement de 750 %, 730 % et 740 % d'une année sur l'autre. La proportion de demandes d'achat en provenance d'Allemagne, de Chine, des États-Unis et d'Inde dépassait 99 %. Parmi eux, les demandes d'achat des sous-traitants électroniques, des entreprises d'électronique automobile et des fabricants d'équipements pour les nouvelles énergies ont été les plus vigoureuses, avec des volumes de commandes augmentant de 650 % sur un an.
Nous sommes un fabricant américain d'électronique automobile. Auparavant, nous utilisions une ligne de production à deux lignes pour fabriquer des modules de puces embarqués dans les véhicules, avec une capacité de production quotidienne de seulement 1 200 ensembles. De plus, la précision insuffisante de la transmission a entraîné un taux de défauts de 3,5 %. Après le passage à une ligne de production de chaînes différentielles électriques à trois lignes, la capacité de production quotidienne des trois lignes fonctionnant en parallèle a été augmentée à 3 000 ensembles. La technologie différentielle avancée permet à la précision d'assemblage d'atteindre ±0,02 mm et réduit le taux de défauts à 0,1 %, répondant ainsi pleinement aux exigences de qualité de l'électronique automobile haut de gamme. Mark Anderson, directeur de production d'une entreprise d'électronique automobile aux États-Unis, a déclaré. Les analystes du secteur prédisent que la taille du marché mondial du commerce extérieur des lignes de production de chaînes différentielles électriques à trois voies dépassera 12 milliards de dollars américains en 2025, avec un taux de croissance annuel moyen de plus de 140 % au cours des trois prochaines années, ce qui en fera le « principal pôle de croissance » dans le domaine du commerce extérieur des équipements de fabrication intelligents.
La raison pour laquelle la ligne de production de chaînes différentielles électriques à trois voies peut dominer le marché réside dans ses percées globales en matière de technologie différentielle avancée, de conception parallèle à trois voies, de contrôle électrique intelligent et d'adaptation multi-scénarios, qui répondent pleinement aux exigences strictes des entreprises manufacturières étrangères en matière « d'efficacité, de précision et de flexibilité ».
Équipé de la nouvelle génération de système de transmission différentielle électrique, il intègre les avantages de la transmission mécanique et du contrôle électronique, réalisant un double saut en termes de précision et de stabilité de la transmission.
Noyau de transmission au niveau du micron : il adopte des ensembles d'engrenages différentiels de précision importés et des chaînes de haute dureté. L'erreur de pas de la chaîne est ≤0,01 mm et la précision de la transmission atteint ±0,02 mm, soit 5 fois supérieure à celle de la technologie différentielle traditionnelle.
Équipé de capteurs de positionnement laser, il peut calibrer la position de la transmission en temps réel pour assurer un alignement précis des composants lors de l'assemblage, comme lors du soudage de composants électroniques et de la connexion des languettes de batterie et d'autres processus précis.
Régulation de vitesse électrique intelligente : intégré à un module de régulation de vitesse à fréquence variable et à un système de contrôle PLC, il prend en charge une régulation de vitesse en continu de 0,3 à 6 m/min, avec une précision de régulation de vitesse de 0,01 m/min. Les trois canaux peuvent réaliser indépendamment un contrôle de vitesse en boucle fermée, s'ajustant dynamiquement en fonction du rythme de production de différents processus et produits, avec une différence de vitesse maximale allant jusqu'à 5 m/min, répondant aux exigences de production parallèle de plusieurs modèles.
Conception résistante à l'usure et à la fatigue : la chaîne est fabriquée en acier allié cémenté et subit un traitement de trempe à haute température, avec une résistance à la traction de 1800 MPa, une résistance à l'usure ≥ 1,5 million de fois et une durée de vie quatre fois plus longue que celle des chaînes traditionnelles. Le système de commande électrique est équipé de fonctions telles que la protection contre les surcharges, la protection contre la surchauffe et la protection contre les pertes de phase pour éviter que le système de transmission ne soit endommagé en raison de défauts électriques.
Des tests de transmission effectués par des tiers montrent que la ligne de production avancée de chaînes différentielles a fonctionné en continu pendant 100 heures sans aucune diminution de la précision de la transmission et que l'erreur d'alignement de l'assemblage des composants est ≤ 0,03 mm, répondant pleinement aux exigences de fabrication de précision des produits électroniques et électriques haut de gamme. La ligne de production avancée de chaînes différentielles que nous avons fournie à un certain fabricant allemand d’équipements à semi-conducteurs est utilisée dans le processus de conditionnement des puces. La précision de transmission atteint ±0,02 mm et la précision d'alignement des broches des puces emballées a été augmentée à 99,99 %, le taux de rendement du produit augmentant de 2 % par rapport à avant. Zhang Gong, directeur technique d'une certaine entreprise d'équipement intelligent en Chine, a déclaré.
Innover dans la configuration à trois canaux pour obtenir « une machine, trois industries », améliorant considérablement l'efficacité de la production et le taux d'utilisation de l'espace des entreprises manufacturières.
Trois fonctionnement indépendant : la chaîne différentielle électrique à trois canaux adopte une disposition à trois canaux en forme de "broche" ou parallèle. Chaque canal peut produire indépendamment le même type de produit, ou produire respectivement des produits de différents types et différents processus. La capacité de production est augmentée de 50 à 80 % par rapport à la ligne de production traditionnelle à double canal. C'est 200 à 250 % plus élevé qu'une seule ligne de production. L'espacement des canaux peut être réglé électriquement dans une plage de 600 à 1 600 mm, ce qui le rend adapté aux produits de grande taille allant des composants microélectroniques (tels que des résistances et des condensateurs) aux pièces de gros appareils électroménagers (tels que les compresseurs de climatisation).
Mode de production flexible : prend en charge la commutation libre entre trois modes : « production simultanée à trois processus », « production différente à trois processus » et « production combinée ». Le mode de production simultanée à trois processus convient aux grosses commandes, maximisant la capacité de production. Le mode hors production en trois étapes convient aux commandes de petits lots de plusieurs modèles sans qu'il soit nécessaire d'ajouter des lignes de production supplémentaires. Le mode de production combiné peut définir différents canaux comme différents processus (tels qu'un assemblage, une inspection et un emballage), permettant ainsi une connexion automatisée du processus de production.
Conception d'espace compact : La surface au sol occupée par les trois lignes de production ne représente que 50 % de celle des trois lignes de production simples indépendantes, ce qui permet d'économiser 20 % de l'espace par rapport aux lignes de production doubles. La longueur de la ligne de production peut être personnalisée en fonction des exigences de capacité de production (15 à 60 m), prenant en charge l'épissage modulaire. Plus tard, les canaux peuvent être élargis ou la chaîne de production étendue selon les besoins pour répondre aux besoins d'expansion de la capacité de production des entreprises.
Les données de production réelles montrent qu'un certain sous-traitant de produits électroniques d'Asie du Sud-Est utilise une ligne de production de chaînes différentielles électriques à trois étages pour produire des chargeurs de smartphones. Dans le mode de production simultanée en trois étapes, la capacité de production quotidienne atteint 4 500 unités, soit une augmentation de 30 % par rapport aux deux lignes de production à deux étapes précédentes, et la surface au sol de l'atelier est économisée de 35 %. Dans le cadre du modèle hors production en trois étapes, des chargeurs, des câbles de données et des écouteurs sont produits respectivement pour répondre aux demandes de commandes combinées des clients, et la vitesse de réponse aux commandes a augmenté de 60 %. « Notre usine de composants pour appareils électroménagers en Inde utilise une ligne de production à trois lignes pour fabriquer simultanément des panneaux de commande de climatiseur, des moteurs de machine à laver et des capteurs de réfrigérateur. La capacité de production est encore plus élevée que celle des trois lignes de production à ligne unique précédentes, et le coût de production global a été réduit de 35 %. " Rajiv Kumar, superviseur de production d'une certaine entreprise de composants d'appareils électroménagers en Inde, a fait part de ses commentaires.
En intégrant une technologie avancée de contrôle électrique au concept d'Internet industriel des objets, une gestion intelligente ainsi qu'un fonctionnement et une maintenance pratiques des lignes de production sont obtenus.
Système de contrôle intelligent : équipé d'un écran tactile couleur de 18 pouces de qualité industrielle, il prend en charge le fonctionnement multilingue (anglais, allemand, espagnol, arabe, etc.) et affiche la vitesse de production, la sortie, les informations sur les défauts et les données de consommation d'énergie des trois canaux en temps réel. Prend en charge les protocoles de communication RS485/Modbus/TCP et peut être intégré au système de gestion de production MES pour réaliser l'émission de plans de production, les statistiques et l'analyse des données, ainsi que le diagnostic des défauts à distance, en s'adaptant aux scénarios de l'industrie 4.0.
Protection de sécurité électrique : il adopte une conception à double isolation et un dispositif de protection contre les fuites. Le niveau de protection du système électrique atteint IP54, qui est étanche à l'eau, à la poussière et à l'huile. Il est équipé de 12 couches de fonctions de protection électrique, dont une protection contre les courts-circuits, une protection contre les surcharges et une protection contre les fluctuations de tension. Le temps de réponse aux pannes est ≤0,05 secondes, évitant ainsi les risques de sécurité tels que les incendies électriques et l'épuisement des équipements.
Conception de maintenance pratique : les composants électriques clés (convertisseur de fréquence, PLC, capteur) adoptent une conception modulaire, facile à démonter et à remplacer. Prend en charge la maintenance à distance et les mises à niveau logicielles. Les équipes techniques étrangères peuvent fournir des conseils en temps réel pour le dépannage via le réseau. Équipé d'un système de diagnostic intelligent, il peut identifier automatiquement les défauts électriques et mécaniques, afficher les codes d'erreur et les solutions et réduire le temps moyen de détection des défauts à 5 minutes.
Les retours d'expérience d'une certaine entreprise européenne d'électronique indiquent qu'après l'utilisation de cette ligne de production intelligente, le taux de défaillance des équipements a chuté de 90 %, les coûts de maintenance ont diminué de 65 %, les données de production peuvent être synchronisées en temps réel avec le siège de l'entreprise et l'efficacité de la gestion de la production a augmenté de 45 %. Notre usine allemande a connecté trois lignes de production au système MES du siège social, permettant un suivi en temps réel de l'avancement de la production et de la qualité des produits de cinq usines dans le monde. Nous pouvons planifier à distance les plans de production, améliorant ainsi considérablement l’efficacité de la gestion. De plus, la fonction de diagnostic intelligent nous permet d'identifier à l'avance les dangers potentiels et il n'y a jamais eu d'arrêt à grande échelle. Thomas Schneider, superviseur d'exploitation et de maintenance d'un certain groupe d'électronique allemand, a fait part de son retour d'expérience.
Conception optimisée basée sur les diverses caractéristiques des produits de l'industrie électronique et électrique, pour répondre aux demandes de production de toutes les industries, y compris les appareils électroménagers, l'électronique automobile, les nouvelles énergies et les composants électroniques.
Compatibilité totale des produits Profondément compatible avec 15 grandes catégories de produits, y compris les composants électroniques (résistances, condensateurs, puces), l'électronique automobile (puces embarquées, capteurs, faisceaux de câbles), les nouveaux équipements énergétiques (blocs de batteries, piles de chargement, modules photovoltaïques), les composants d'appareils électroménagers (panneaux de commande, moteurs, compresseurs), les équipements de communication (routeurs, commutateurs, composants de station de base), etc. La hauteur de la surface de la table du convoyeur (600-1200 mm) et la capacité de charge (30-600 kg/m) peut être personnalisé en fonction de la taille, du poids et du processus d'assemblage du produit.
Intégration modulaire des processus : prend en charge l'intégration modulaire de processus tels que l'assemblage, le soudage, l'inspection, le vieillissement et l'emballage, tels que l'intégration de modules de soudage automatique, de modules d'inspection visuelle, de modules de marquage laser et de modules d'assemblage de robots, pour obtenir une automatisation complète des processus dans la production de produits électroniques et électriques.
Conception de protection personnalisée : pour les composants électroniques sensibles, la surface de la table du convoyeur est constituée d'un matériau antistatique avec une valeur de résistance de surface de 10⁶-10⁹Ω, empêchant l'électricité statique d'endommager les composants. Pour les processus à haute température (tels que le soudage et le vieillissement), des bandes transporteuses résistantes aux hautes températures et des systèmes de dissipation thermique sont équipés pour s'adapter aux environnements à haute température inférieure à 120 ℃.
Des tests de compatibilité tiers montrent que cette ligne de production peut être adaptée aux composants microélectroniques pesant moins de 0,01 kg jusqu'aux packs de batteries à énergie nouvelle pesant plus de 500 kg. La gamme de tailles de produits compatibles est (longueur 50 mm-2 500 mm, largeur 50 mm-1 500 mm, hauteur 50 mm-2 000 mm). La plage de compatibilité est 250 % plus large que celle des lignes de production traditionnelles. Les trois lignes de production de chaînes différentielles électriques que nous avons personnalisées pour une certaine entreprise de véhicules à énergie nouvelle en Chine peuvent s'adapter simultanément à trois processus : l'assemblage des batteries, l'inspection du moteur et l'assemblage de la pile de chargement. En changeant rapidement les accessoires d'outillage, il ne faut qu'une heure pour changer de modèle de produit, répondant ainsi aux besoins de production de plusieurs catégories. M. Li, directeur des ventes d'une certaine entreprise d'équipement intelligent en Chine, a déclaré.
Avec les avantages complets de « trois processus à haut rendement, une transmission précise, une efficacité intelligente et une adaptabilité à tous les scénarios », cette série de lignes de production a été largement appliquée dans les scénarios de production de base de produits électroniques et électriques mondiaux et est devenue « l'équipement préféré » des entreprises manufacturières internationales.
Dans le domaine des composants électroniques : nous fournissons des lignes de production avancées de chaînes différentielles pour les géants internationaux de l'électronique tels qu'Intel, Samsung et Texas Instruments, qui sont utilisées dans des processus de précision tels que le conditionnement de puces et l'assemblage de résistances et de condensateurs. Après avoir été appliquée dans une certaine usine Samsung, la capacité de production de puces a augmenté de 150 % et le taux de défauts des produits est tombé à 0,05 %.
Dans le domaine de l'électronique automobile : nous avons fourni trois lignes de production de chaînes différentielles électriques pour des fournisseurs d'électronique automobile tels que Bosch, Continental et Denso, qui sont utilisées pour la production de capteurs embarqués, de faisceaux de câbles et d'écrans de commande centraux. Après avoir été appliqués dans une certaine usine Bosch, la capacité de production des capteurs embarqués a augmenté de 120 % et le cycle de livraison a été raccourci de 40 %.
Dans le domaine des nouvelles énergies : nous fournissons des équipements de lignes de production en chaîne pour les nouvelles entreprises énergétiques telles que Tesla, CATL et BYD, qui sont utilisés pour l'assemblage de blocs de batteries et l'assemblage de piles de chargement. Après avoir été appliquée dans une certaine usine Tesla, la capacité de production de batteries a augmenté de 180 % et l'efficacité de la production était 50 % supérieure à celle des lignes de production traditionnelles.
Dans le domaine des appareils électroménagers : nous avons établi une coopération à long terme avec plus de 300 fabricants sous contrat d’appareils électroménagers en Asie du Sud-Est et au Moyen-Orient, fournissant des lignes de production à trois lignes de haute qualité et rentables. Un certain sous-traitant indonésien achète chaque année 60 pièces et sa capacité de production a doublé par rapport à avant, ce qui en fait le plus grand fournisseur de composants électroménagers de la région.
La coopération mondiale continue de s'approfondir : récemment, une entreprise chinoise d'équipements intelligents a signé un accord d'approvisionnement annuel avec l'allemand Siemens, pour un montant de commande de 80 millions de dollars américains, spécifiquement pour la fourniture de lignes de production avancées de chaînes différentielles. Nous avons conclu une coopération stratégique avec Tesla des États-Unis pour personnaliser et développer trois lignes de production de chaînes différentielles électriques, adaptées à la production de batteries pour ses véhicules à énergies nouvelles. Le premier lot de commandes a atteint 40 pièces. Les équipements de ligne de production de chaîne économique lancés pour les petites et moyennes entreprises d'Asie du Sud-Est sont entrés sur les marchés d'Indonésie, de Thaïlande, de Malaisie et d'autres pays, avec des ventes mensuelles supérieures à 100 unités.
Pour accroître davantage sa part de marché mondiale, cette série de lignes de production de chaînes différentielles électriques à trois étages a lancé un double système de service de « personnalisation + localisation », répondant précisément aux demandes des différents pays et industries :
Solutions personnalisées : prend en charge la personnalisation de la longueur de la ligne de production (15-60 m), du nombre de canaux (canal simple/double canal/triple canal), de la capacité de charge (30-600 kg/m) et des modules de processus (assemblage/soudage/inspection/emballage). Des lignes de production exclusives peuvent être développées en fonction des caractéristiques et des exigences de capacité de production des produits des clients. Prend en charge la personnalisation des systèmes de contrôle électrique (telle que l'adaptation à des marques d'API spécifiques et l'expansion des interfaces de communication) pour répondre aux besoins d'intégration personnalisés des entreprises ; La quantité minimale de commande est d'un article et prend en charge la personnalisation en petits lots pour répondre aux besoins des petites et moyennes entreprises manufacturières.
Réseau de service mondial : quatre centres d'entreposage et de service à l'étranger ont été établis à Munich, en Allemagne ; Chicago, États-Unis ; Singapour; et New Delhi, Inde. Les composants courants sont expédiés localement dans les 72 heures et le cycle d'installation et de mise en service des lignes de production ne dépasse pas 10 jours. Formez une équipe de service technique multilingue (anglais, allemand, espagnol, arabe, hindi, etc.) pour fournir des services de consultation en ligne 24 heures sur 24, de débogage à distance et de formation aux opérations sur site.
Garantie de conformité complète Nous fournissons un ensemble complet de documents de certification internationaux tels que CE, UL, ISO9001, ISO14001, etc. La ligne de production est conforme à la norme de sécurité mécanique de l'UE (EN ISO 12100), à la norme de sécurité électrique (IEC 60204) et à la norme de compatibilité électromagnétique (EN 55011), aidant ainsi les clients à passer rapidement l'examen d'accès au marché cible. Nous offrons une garantie de 2 ans pour l'ensemble de la machine et une garantie de 5 ans pour les composants principaux (ensembles d'engrenages différentiels, convertisseurs de fréquence, PLCS). Les clients étrangers peuvent bénéficier d’une réponse rapide des points de service de réparation locaux, avec un délai de réponse de réparation ne dépassant pas 48 heures.
Les experts du secteur affirment que la ligne de production de chaînes différentielles électriques à trois étages, avec ses principaux avantages de « production parallèle élevée en trois étapes, de précision différentielle avancée et d'efficacité électrique intelligente », remodèle le modèle mondial de production de fabrication électronique et électrique. Avec l'itération continue de la technologie et l'amélioration du réseau de services mondial, cette série de produits réalisera des percées dans des domaines de fabrication plus haut de gamme, aidant les entreprises chinoises d'équipement intelligent à établir une image de marque de « haute technologie, de haute qualité et de service élevé » sur le marché international, et favorisant le développement de l'industrie électronique et électrique mondiale dans une direction plus intelligente, plus efficace et plus précise.
Envoyer à ce fournisseur
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.
Fill in more information so that we can get in touch with you faster
Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.